一般的注塑加工工藝流程包含哪些階段

        注塑產(chǎn)品的加工過程是一項(xiàng)極為復(fù)雜的過程，稍不注意便會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。而完整的注塑加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段必須做到嚴(yán)格監(jiān)管和控制。
 
        第一：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機(jī)料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。
 
        第二：塑化：成型塑料在注塑機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實(shí)以及混料等作用后，由松散的粉狀顆?；蛄畹墓虘B(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程。
 
        第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機(jī)柱塞或螺桿的推進(jìn)作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。
 
        第四：保壓：充模結(jié)束后，柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，已補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，保壓時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，過長的保壓時(shí)間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起注塑件翹曲或開裂。
 
        第五：倒流：保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿后臺(tái)，型腔中的熔料壓力解除，這時(shí)候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時(shí)澆口尚未凍結(jié)，就會(huì)發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使得注塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時(shí)，澆口已經(jīng)凍結(jié)，則倒流現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生，可見倒流是否發(fā)生均和保壓時(shí)間有關(guān)。
 
        第六：冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結(jié)時(shí)起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過程。在此階段，補(bǔ)縮或倒流均不在繼續(xù)進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。
  
        第七：脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將塑料注塑件推出模外。