PBT塑料注塑加工成型的條件
來源:江蘇恒太電子有限公司作者:江蘇恒太日期:2020-02-19 15:27:19
PBT塑料是一種強(qiáng)度較高、尺寸穩(wěn)定、耐高溫的材料，其常常應(yīng)用在注塑件加工上邊，許多塑料件由于性能要求，也必須要采用PBT塑料進(jìn)行注塑加工，注塑加工廠家為大家分享關(guān)于PBT塑料注塑成型的相關(guān)條件。
1、PBT的吸濕性較小，但在高溫下的水分比較敏感，成型加工時(shí)會(huì)使PBT 分子降解，色澤變深，表面產(chǎn)生斑痕，故通常應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
2、PBT熔料有極好的流動(dòng)性，因此易于成型薄壁、形狀復(fù)雜的制品，但要注意模具溢料，以及噴嘴流涎現(xiàn)象。
3、 PBT有明顯的熔點(diǎn)，當(dāng)溫度升至熔點(diǎn)以上時(shí)，流動(dòng)性會(huì)猛然增加，尤要引起注意。
4、純PBT的伸長(zhǎng)率可達(dá)200%，因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強(qiáng)制脫模。但用玻纖或填料填充后，其伸長(zhǎng)率大為下降，在制品中如有凹陷就不能實(shí)施強(qiáng)制脫模。
5、澆口最好正對(duì)型芯腔或型芯，這樣可以避免噴射，并使熔料在模腔中流動(dòng)時(shí)回補(bǔ)最小。否則，制品容易產(chǎn)生表面缺陷，并使性能劣化。
二、PBT塑料的主要注塑價(jià)格成型條件
1、注塑料筒溫度
料筒溫度的選擇對(duì)PBT的成型十分重要，如溫度過低，塑化不良，會(huì)造成制品缺料、凹陷，收縮不均和無光澤等現(xiàn)象。而溫度過高，會(huì)造成噴嘴流涎嚴(yán)重，溢邊，色澤變深，甚至降解。通常，料筒溫度控制在240~ 280℃,玻纖增強(qiáng)PBT控制在230~260℃。而噴嘴溫度應(yīng)控制在低于料筒前段溫度5~10℃。
2、注塑模具溫度
模溫與制品的尺寸穩(wěn)定性、翹曲變形、成型周期和結(jié)晶度有直接關(guān)系。PBT易于結(jié)晶，即使在常溫下結(jié)晶也很快，故模具溫度不需要太高，通常為40~60℃,而玻纖增強(qiáng)PBT的模溫稍高，通常為60~80℃。
3、注射壓力
PBT熔體粘度低，流動(dòng)性好，可采用中等程度的注射壓力， 一般為60~90MPa，玻纖增強(qiáng)PBT為80~100MPa，通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大，但不要超過100MPa,否則會(huì)使脫模困難。
注塑加工使用的材料有很多，PBT塑料是其中較為常見的一種，由于PBT材料性能優(yōu)異，目前已經(jīng)逐步使用在更多的場(chǎng)所，這也使得PBT塑料注塑件越來越多的得到應(yīng)用。
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