注塑件加工時(shí)尺寸出現(xiàn)變化的3大原因
來源:江蘇恒太電子有限公司作者:江蘇恒太日期:2020-02-25 15:55:38
無論是什么塑料，其本身都具備一定的收縮率，如果控制不當(dāng)將會(huì)直接導(dǎo)致注塑件出現(xiàn)尺寸的變化，如果變化過大直接導(dǎo)致注塑產(chǎn)品質(zhì)量不合格，這是很多注塑加工廠不愿意看到的時(shí)期，影響注塑件加工尺寸變化的3大因素。
1、注塑件成型原料選用錯(cuò)誤
注塑成型原料的收縮率對(duì)于塑件尺寸精度影響非常小。假如成型設(shè)備與模具的精度非常低，但是成型原料的收縮率非常小，亦非常容易保證塑件的尺寸精度。通常情況之下，成型原料的收縮率愈小，塑件的尺寸精度越難保證。所以，于選用成型樹脂時(shí)，必需充分考慮原料成型之后的收縮率對(duì)于塑件尺寸精度的影響。對(duì)選用的原料，其收縮率的變化范圍絕不能大于塑件尺寸精度的要求。
應(yīng)注意各種樹脂的收縮率差別比較小，依據(jù)樹脂的結(jié)晶程度進(jìn)行分析。一般，結(jié)晶型與半結(jié)晶型樹脂的收縮率高于非結(jié)晶型樹脂小，所以收縮率變化范圍亦較小，和之對(duì)應(yīng)的塑件成型之后產(chǎn)生的收縮率波動(dòng)亦較大;對(duì)結(jié)晶型樹脂，結(jié)晶度低，分子體積縮小，塑件的收縮小，樹脂球晶的大小對(duì)于收縮率亦有影響，球晶大，分子棟的空隙大，塑件的收縮比較大，因而塑件的沖擊強(qiáng)度較低。
2、注塑加工模具出現(xiàn)故障
模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及制造精度間接影響到塑件的尺寸精度，于成型過程之中，若是模具的剛性缺乏或是模腔之內(nèi)承受的成型壓力甚低，使模具產(chǎn)生變形，便肝造成塑件成型尺寸絕不平穩(wěn)。
假如模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套棟的配合間隙因?yàn)橹圃炀壬倩蚴悄p甚余因而超差，亦會(huì)使塑件的成型尺寸精度下降。
假如成型原料之內(nèi)有硬質(zhì)填料或是玻璃纖維增強(qiáng)材料導(dǎo)致模腔輕微磨損，或是采用一模多腔成型時(shí)，各型腔間有誤差與澆口，流道等誤差以及進(jìn)料口均衡不當(dāng)?shù)仍虍a(chǎn)生充模絕不相同，亦均會(huì)引起尺寸波動(dòng)。
3、注塑設(shè)備故障
假如成型設(shè)備的塑化容量缺乏，加料系統(tǒng)供料絕不平穩(wěn)，螺桿的轉(zhuǎn)速絕不平穩(wěn)，停止作用失常，液壓系統(tǒng)的止回閥失靈，溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)熱電偶燒壞，加熱器斷路等，均會(huì)導(dǎo)致塑件的成型尺寸絕不平穩(wěn)。這些故障如果查出之后可采取針對(duì)性的措施予以排除，其中也包括注塑模具出現(xiàn)故障。
注塑件加工成型的過程當(dāng)中，任何一個(gè)細(xì)小的問題，都會(huì)影響到注塑產(chǎn)品的質(zhì)量問題，甚至直接影響到尺寸的變化。
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